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                產品質量先期策劃/控制計劃/生產零件批準程序(APQP&CP&PPAP)

                (本課程滾動開課,如遇開課時間或者地點不合適,請撥打010-62258232咨詢最新時間、地點等培訓安排。

                培訓安排:2021年7月28-29日 北京

                培訓費用:3680元(含資料費、午餐費、專家演講費);住宿統一安排,費用自理。

                培訓對象:質量工程師,供應商管理工程師,售后質量工程師,研發的產品工程師,工藝工程師,采購工程師,銷售工程師,市場開發工程師,財務會計,人資主管,生產的車間主任,車間工藝員等。

                課程背景:
                產品質量先期策劃和控制計劃(Advanced Product Planning and Control Plan/APQP&CP,以下簡稱“APQP”)的前身是美國福特汽車公司的AQP(Advanced Quality Planning),為了協調美國三大汽車廠及卡車廠本身的APQP需求,以福特汽車公司的Mr.Mike Mazur為主的團隊,在福特汽車公司的AQP的基礎上,參考各汽車廠的特色和要求,寫了產品質量先期策劃和控制計劃;而 ISO/TS16949標準7.3.6.3規定了生產件批準(PPAP)的要求,組織應符合由顧客承認的產品和制造過程批準程序。組織應在制造過程驗證(試生產)之后,提供產品和相關的文件及技術資料給顧客進行生產件批準。
                產品批準程序同樣適用于組織的供應商,亦即對于提供材料或零部件的供應商,組織應要求供應商提交產品和相關文件資料給組織批準,通過批準后可供貨,確保供應商的制程能力和質量滿足要求。
                本課程能幫助參與者掌握APQP與PPAP的方法,與顧客同步開發產品,讀懂顧客的語言,贏得顧客的信譽。

                課程大綱:
                 
                APQP的應用
                1、APQP的簡介
                2、APQP成功的基礎
                3、APQP進度圖
                4、APQP與其他四大工具的相互關系
                5、APQP策劃的基本原則
                6、APQP策劃五個階段的實施方法
                第一階段:計劃和確定項目
                  輸入內容:
                1.1顧客的呼聲
                1.2業務計劃/營銷策略
                1.3產品/過程基準數據
                1.4產品/過程的設想
                1.5產品可靠性研究
                1.6顧客輸入
                輸出內容:
                1.7設計目標
                1.8可靠性和質量目標
                1.9初始材料清單
                1.10初始過程流程圖
                1.11產品/過程特殊特性初始清單
                1.12產品保證計劃
                1.13管理者支持
                第二階段:產品設計和開發
                輸入內容:
                是計劃和定義過程的輸出,包括:
                1.7設計目標
                1.8可靠性和質量目標
                1.9初始材料清單
                1.10初始過程流程圖
                1.11產品/過程特殊特性初始清單
                1.12產品保證計劃
                1.13管理者支持
                輸出內容包括:
                2.1DFMEA
                2.2可制造性和裝配設計
                2.3設計驗證
                2.4設計評審
                2.5樣件制造控制計劃
                2.6工程圖
                2.7工程規范
                2.8材料規范
                2.9圖樣和規范更改
                2.10新設備、工裝和設施要求
                2.11產品/過程特殊特性
                2.12量具和試驗設備要求
                2.13小組可行性承諾和管理者支持
                第三階段:過程設計和開發
                輸入內容:
                2.1DFMEA
                2.2可靠性和裝配性
                2.3設計驗證
                2.4設計評審
                2.5樣件制造控制計劃
                2.6工程圖
                2.7工程規范
                2.8材料規范
                2.9圖樣和規范更改
                2.10新設備、工裝和設施要求
                2.11產品/過程特殊特性
                2.12量具和試驗設備要求
                2.13小組可行性承諾和管理者支持
                輸出內容:
                3.1包裝標準
                3.2產品/過程質量體系評審
                3.3過程流程圖
                3.4場地平面布置圖
                3.5特性矩陣圖
                3.6PFMEA
                3.7試生產控制計劃
                3.8過程指導書
                3.9MSA計劃
                3.10初始過程能力研究計劃
                3.11包裝規范
                3.12管理者支持
                第四階段:產品和過程確認
                輸入內容:
                3.1包裝標準
                3.2產品/過程質量體系評審
                3.3過程流程圖
                3.4場地平面布置圖
                3.5特性矩陣圖
                3.6PFMEA
                3.7試生產控制計劃
                3.8過程指導書
                3.9MSA計劃
                3.10初始過程能力研究計劃
                3.11包裝規范
                3.12管理者支持
                輸出內容:
                4.1有效生產運行
                4.2MSA評價
                4.3初始過程能力研究
                4.4生產件批準
                4.5生產確認試驗
                4.6包裝評價
                4.7生產控制計劃
                4.8質量策劃認定和管理者支持
                第五階段:反饋、評審和糾正措施
                輸入內容:
                4.1試生產
                4.2MSA評價
                4.3初始過程能力研究
                4.4生產件批準
                4.5生產確認試驗
                4.6包裝評價
                4.7生產控制計劃
                4.8質量策劃認定和管理者支持
                輸出內容:
                5.1減少變差
                5.2顧客滿意
                5.3交付和服務
                PPAP的應用
                1、引言
                 PPAP第四版變化
                 ISO/TS16949標準要求
                 PPAP的目的
                 PPAP的范圍
                2、基本術語
                 認可的試驗室
                 外觀項目
                 散裝材料
                 實驗室
                 生產材料
                 易損工裝
                 工具
                 初始過程研究
                 零件提交保證書
                 生產節拍
                 現場
                 穩定過程
                3、PPAP的生產過程要求
                 對于生產件
                 對于散裝材料
                4、PPAP批準須提交的項目和資料  
                 設計記錄
                 經過授權的工程更改文件
                 顧客工程批準
                 DFMEA
                 過程流程圖
                 PFMEA
                 控制計劃
                 測量系統分析
                 全尺寸測量結果
                 材料/性能試驗結果的記錄
                 初始過程研究
                 合格試實驗室的文件要求
                 外觀批準報告(AAR)
                 生產件樣品
                 標準樣品
                 檢查輔具
                 顧客的特殊要求
                 零件提交保證書(PSW)
                5、顧客通知和提交要求
                 PPAP提交時機
                 給顧客的通知
                6、向顧客提交證據的等級
                7、PPAP提交的狀態
                 完全批準
                 臨時批準
                 拒收
                8、PPAP記錄的保存
                9、PPAP批準過程流程圖

                培訓講師:王艷榮老師
                教育及資格認證:
                 高級講師;注冊審核員、資深咨詢師;國家注冊中級質量工程師;質量總監;中國咨詢標準編寫專家組成員;中國國際汽車產業群成員;
                講師經歷及專長:
                曾在某知名汽車企業任質量部經理/質量總監/企業運營總監超過15年
                負責質量體系的建立、維護、認證,精通ISO/TS 16949質量管理體系的相關知識并具有多年的實踐經驗。
                 對一汽/大眾/福特汽車/通用汽車/現代汽車/江鈴汽車/北汽/南汽/福田/長安鈴木/奇瑞/長城的供方質量管理模式及其技術有很深的研究,具備近20來年的行業現場經驗。
                 按照顧客的要求對供應商的質量管理體系進行開發、評審,有很豐富的供應鏈管理經驗。
                 精通各種汽車業質量管理體系,如:ISO/IATF16949、VDA6.3、福特Q1、通用BISQ、現代SQ MARK、ISO9001、ISO14001等
                 擅長各種質量工具培訓: APQP/DFMEA/PFMEA/CP/PPAP/MSA/SPC/QC七大手法/QFD/8D/5why/GB2828/QCC等。
                 擅長各種審核培訓:ISO/IATF16949質量管理體系審核/過程審核/產品審核/分層審核/二方審核指導/三方審核指導。
                 擅長企業體系運營實際指導:企業通過認證后,怎么樣將體系與企業相結合,優化流程,使企業成本降低,效益增大,管理水平提高。如ISO/IATF16949、ISO9001質量管理體系等。
                 同時主要研究及咨詢方向還有:整合體系、供應鏈管理、性格與溝通 、優秀班組長培訓... 等。
                核心競爭力:
                 最擅長企業體系運營實際指導:企業通過認證后,怎么樣將體系與企業相結合,優化流程,使企業成本降低,效益增大,管理水平提高。如ISO/IATF16949、ISO9001質量管理體系等。
                 企業過程優化,使業務與企業過程相符,過程為業務服務,提高企業效率。
                 顧客要求的識別與展開,使企業以顧客為關注焦點這個實質做到位。
                 企業被IATF抽中見證,如何準備見證審核,才能使企業順利通過。
                 顧客二方審核如何準備,三方審核如何準備,使企業能得到顧客和認證機構的贊賞。
                 采購與供應商的全程指導,招投標,價格制定,收發帳款的管理,現金流的控制,供應商績效的制定。
                 企業如何從ISO/TS16949順利過渡到IATF16949。
                培訓客戶及培訓風格:
                王老師服務過的企業:杭州鈕創電子有限公司、北京協力聯合電子有限公司、常州市青龍無線電元件廠、上海博澤電機有限公司(VDA6.3)、博世汽車部件(長沙)有限公司(VDA6.3)、三枼電器(大連)有限公司、中信博海鋁業控股有限公司、安徽合力股份有限公司合肥鑄鍛廠、嘉興杰富意精密鋼管有限公司、上海博幫汽車技術有限公司(VDA6.3)、華泰汽車車身有限公司、北京碧水源膜科技有限公司、滄州華通電器部件有限公司、北京中鐵集團、博江金屬制品有限責任公司、北京富城興金屬結構有限公司、上?典h金屬制品有限公司、上海球明標準件有限公司、德清三和塑膠有限公司、北京利富高塑料制品有限公司、北京順恒達汽車電器科技有限公司、北京華仕納紙制品有限公司、廊坊中捷新型建筑板材有限公司、河北星耀稀有金屬材料有限公司、霸州市精英五金制品有限公司、北京興平偉業商貿有限公司、北京安騰勝科技有限公司、江蘇羽佳機械制造有限公司、等70多家企業。

                【報名咨詢】

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                電子郵件:25198734@qq.com  11075627@qq.com

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                  (學員信息按報名人數填寫即可,三人以上報名請點擊下載培訓報名表
                備 注——
                1、收到貴公司報名信息后,我們將第一時間和貴公司參會聯系人確認培訓事宜。
                2、開課前兩周,我們將為您發送《培訓確認函》,將培訓地點交通路線及酒店預訂、培訓報到指引等事項告知與您。
                3、本課程也可以安排培訓講師到貴公司進行企業內訓,歡迎來電咨詢及預訂講師排期。
                4、聯系咨詢電話:010-62278113  13718601312;聯系人:李先生;郵件:25198734@qq.com。
                企業培訓導航
                ·按培訓課題:
                企業戰略
                運營管理
                生產管理
                研發管理
                營銷銷售
                人力資源
                財務管理
                職業發展
                高層研修
                標桿學習
                認證培訓
                專業技能
                ·按培訓時間:
                一月課程
                二月課程
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                十月課程
                十一月課
                十二月課
                ·按培訓地點:
                北京培訓
                上海培訓
                廣州培訓
                深圳培訓
                蘇州培訓
                杭州培訓
                成都培訓
                青島培訓
                廈門培訓
                東莞培訓
                武漢培訓
                長沙培訓
                最新培訓課程
                年度培訓計劃
                企業培訓年卡
                企業培訓專題
                爆品戰略
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                學習華為
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                工業工程
                產品經理
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